آهن پرایس: ورق گالوانیزه یک نوع ورق فلزی است که با پوشش دادن لایه‌ای از روی به سطح آن به عنوان پوشش فعال، از خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت میشود. این نوع ورق از طریق فرایند گالوانیزه کردن تولید میشود که در این فرایند، ورق فلزی با استفاده از روشی به نام غوطه‌ور کردن در حمام روی، با لایه‌ای از روی پوشانیده میشود.
ورق گالوانیزه معمولاً از فولاد کربنی با ضخامت‌های مختلف تولید میشود و برای مصارف صنعتی، ساختمانی و خودروسازی قابل استفاده است. این نوع ورق به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، برای استفاده در شرایطی که به دلیل تماس با آب، هوا و مواد شیمیایی، فلزات به خوردگی و زنگ‌زدگی دچار می‌شوند، مناسب است.
ورق گالوانیزه به دلیل روش تولید خود، دارای پوششی بسیار یکنواخت و یکپارچه است که به مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی کمک می‌کند؛ همچنین این پوشش می‌تواند در برابر شرایط نامساعد محیطی مانند آب شور، اسیدها و بازها نیز مقاومت کند.
ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های فوق، در صنعت ساختمانی به عنوان مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق برای ساخت دیوارهای خارجی، نرده‌ها، پوشش‌های سقفی و درها استفاده میشود؛ در صنعت خودروسازی نیز برای تولید بدنه خودرو و قطعات داخلی استفاده میشود.
در کل، ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، شکل‌پذیری بالا، قابلیت جوشکاری و قابلیت انعطافپذیری، یکی از محصولات پرطرفدار و پرکاربرد در صنعت فولاد است.
گفتنی است کیفیت آلیاژ به کاربرده شده برای گالوانیزه کردن مقاطع فولادی عامل مهمی در تعیین قیمت ورق گالوانیزه به شمار می‌رود، ورق گالوانیزه به دلیل استحکام تسلیم بالا، استحکام کششی زیاد، انعطافپذیری بالا، سختی خوب و ترکیبات شیمیایی در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
فرایند تولید ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یک نوع ورق فلزی است که با روش‌های مختلفی تولید میشود که از جمله آنها غوطه‌ور کردن ورق فولادی در حوضچه روی در دمای بالا، اسپری کردن محلول روی بر سطح ورق و فرایند الکتروگالوانیزاسیون اشاره کرد. تولید ورق گالوانیزه طی یک فرایند چندمرحله‌ای انجام میشود که در ادامه به تشریح غوطه‌ور کردن ورق در حمام روی پرداخته میشود.
میزان پوشش گالوانیزه براساس میزان جرم پوششی ZN تعیین میشود که از 100 تا 350 گرم بر متر مربع متغییر است و هر چقدر جرم پوششی بیشتر باشد پوشش نیز با کیفیت و با دوام‌تر است در نتیجه می‌توان گفت جرم پوششی بر قیمت ورق گالوانیزه اثرگذار است.
۱. تولید ورق پایه: برای تولید ورق گالوانیزه، ابتدا از فولاد غیرآلیاژی یا ورق روغنی استفاده میشود. این فولاد به شکل یک ورق بسیار بزرگ در آمده و به طول مورد نیاز برش می‌خورد.
۲. تمیز کردن ورق: ورق روغنی پس از برش باید تمیزکاری شود تا بدون هیچ گونه ذرات مانند روغن، گریس و ذرات گرد و غبار پوشش داده شود برای این منظور، ورق با استفاده از برس‌های دوار و چرخ‌های خاص تمیز میشود.
۳. روی‌اندود کردن ورق: بعد از تمیز کردن ورق، روی آن پوشش داده میشود. برای این کار، ورق ابتدا در یک حوض آب قرار می‌گیرد و سپس به خط پوشش‌دهی منتقل میشود. در این خط، ورق با یک پوشش روی آلومینیومی پوشیده میشود. سپس ورق از حوض خارج میشود و با استفاده از یک دستگاه پرس، اضافه‌وزن آب را از روی ورق حذف می‌کند.
۴. گالوانیزه کردن: بعد از پوشش دادن روی به ورق، ورق به یک حوض دیگری منتقل میشود که در آن، با استفاده از فرایند گالوانیزه کردن، روی به صورت یک لایه نازکی بر روی ورق تثبیت میشود. در این فرایند، ورق در مجموعه‌ای از حوض‌های حاوی روی مذاب قرار می‌گیرد. در حوض اول، ورق با یک لایه روی پوشانده میشود و سپس به حوض دیگری منتقل میشود که در آن، روی با استفاده از جریان الکتریکی، بر روی ورق تثبیت میشود.
۵. برش ورق: بعد از گالوانیزه کردن، ورق به طول مورد نیاز برش میشود تا به عنوان یک محصول نهایی به بازار عرضه شود.
در کل، تولید ورق گالوانیزه یک فرایند پیچیده و دقیق است که شامل چندین مرحله میشود. این فرایند شامل تمیز کردن ورق، پوشش دادن روی به ورق، گالوانیزه کردن و برش ورق است. پس از تکمیل این فرایند، ورق گالوانیزه با ویژگی‌های منحصر به فرد آن، مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، قابلیت شکل‌پذیری بالا و قابلیت پردازش و تولید انواع شکل‌ها، آماده استفاده در صنایع مختلف میشود.
مشخصات فنی ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه معمولا طی فرایند گالوانیزاسیون کردن ورق روغنی ساخته میشود، این ورق نیز مانند سایر ورق‌ها داری عرض یک الی 1.25 متر است و معمولا به صورت رول تولید میشود اما بنا به درخواست مشتری در طول‌های مختلف و عموما ۶ متری نیز برش داده میشود همچنین ضخامت این ورق نیز معمولا از 0.4 میلیمتر تا 3 میلیمتر موجود است اگرچه ضخامت‌های 0.3 تا 2.5 میلیمتر تقاضای بیشتری در بازار دارد.
ورق‌های تولیدشده به روش فابریک نیز با ابعاد 1000* 2000 و 1250 *2500 میلیمتر عرضه میشود؛ گفتنی است وزن این محصولات به ضخامت ورق بستگی دارد اما معمولا هر یک رول ورق گالوانیزه بین 5 تا 7 تن وزن دارد. وزن نیزمهمترین فاکتوری است که قیمت ورق گالوانیزه را تعیین می‌کند.
این محصول به سه شکل گل ریز، گل درشت و ساده تولید میشود که هر یک به تناسب شکل ظاهری و کیفیت کاربرد مجزایی دارد همچنین کلیه ورق‌های گالوانیزه ظاهری براق و سطح صیقلی دارند اما با توجه به روش تولیدشان، میزان براق بودن یا صاف بودن سطح آنها متغیر است.
عوامل مؤثر بر قیمت ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، یکی از محصولات مهم صنعت فولاد است که در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساختمانی و خودروسازی و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت ورق گالوانیزه، همانند دیگر محصولات فلزی، تحت تأثیر عوامل مختلفی است که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.
۱. قیمت روی: روی، عنصر اصلی پوشش گالوانیزه است و قیمت آن تأثیر مستقیم بر قیمت ورق گالوانیزه دارد. قیمت روی نیز به دلیل تأثیرات عواملی مانند عرضه و تقاضا تغییرپذیر است.
۲. قیمت ورق روغنی: ورق گالوانیزه از ورق روغنی ساخته میشود و به همین دلیل، قیمت ورق روغنی نیز در تعیین قیمت ورق گالوانیزه تأثیر دارد. عواملی مانند نوع فولاد، عرضه و تقاضا، تأثیر مستقیم بر قیمت این ورق دارند.
۳. هزینه تولید: هزینه تولید ورق گالوانیزه شامل هزینه‌هایی مانند هزینه تولید فولاد پایه، هزینه پوشش روی، هزینه تولید، هزینه حمل و نقل، هزینه انبارداری و ... است. هر کدام از این هزینه‌ها به طور مستقیم و غیرمستقیم بر قیمت ورق گالوانیزه تأثیر دارند.
۴. نرخ ارز و صادرات: بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده ورق گالوانیزه، برای صادرات محصولات خود به دیگر کشورها، از نرخ ارز استفاده می‌کنند. به همین دلیل، تغییرات نرخ ارز و شرایط صادرات، می‌توانند تأثیر مستقیم بر قیمت ورق گالوانیزه داشته باشند.
۵. تقاضا و عرضه: تقاضا و عرضه، به عنوان دو عامل اصلی در بازار، تأثیر قابل توجهی بر قیمت ورق گالوانیزه دارند؛ در صورتی که تقاضای بازار برای ورق گالوانیزه بالا باشد و عرضه آن کم باشد، قیمت آن به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌یابد و برعکس.
در کل، قیمت ورق گالوانیزه تحت تأثیر عوامل متعددی است که به دلیل تغییرپذیری آنها، قیمت این محصول نیز متغیر است به همین دلیل برای تعیین قیمت ورق گالوانیزه، باید این عوامل را به دقت بررسی کرد و به نحو احسن مدیریت شود تا قیمت مناسبی برای این محصول در بازار تعیین شود.
موارد مصرف ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین ورق‌ها در صنایع گوناگون است و با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آن، در صنایعی از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع کشاورزی و بسته‌بندی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع مختلف اشاره میشود:
۱. صنایع ساختمانی: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، برای ساخت دیوارهای خارجی، پوشش‌های سقفی، درها و پنجره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ همچنین این نوع ورق به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، در طراحی و ساخت سازه‌های فلزی مانند رابیتس نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۲. صنایع خودروسازی: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، برای تولید بدنه خودرو، قطعات داخلی خودرو و همچنین قطعات موتور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۳. صنایع کشاورزی: این ورق به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، برای ساخت تجهیزات کشاورزی مانند تانک‌های آب و دیگر تجهیزات ذخیره‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۴. صنایع بسته‌بندی: ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت ضدخوردگی و ضدزنگ بودن، برای ساخت قطعات بسته‌بندی مانند جعبه‌های فلزی، بشکه‌ها و دیگر قطعات بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۵. صنایع دریایی: از این محصول همچنین برای ساخت قطعات دریایی مانند کشتی‌ها، کانتینرها و قطعات ساحلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ساخت سقف‌ها و بدنه‌ی سالن‌های بزرگ یا سوله‌های صنعتی و غیرصنعتی، ساخت انواع تابلوهای برق شهری یا صنعتی، ساخت لوازم خانگی مانند یخچال و لباسشویی، ساخت انواع پروفیل، لوله و محصولات فولادی گالوانیزه و مواردی از این دست، از مهمترین کاربردهای ورق گالوانیزه است.
در کل، ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد آن، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، انعطافپذیری بالا، و قابلیت پردازش و تولید انواع شکل‌ها، برای ساخت انواع قطعات و سازه‌های فلزی، بسیار مناسب است. بنابراین، ورق گالوانیزه از اهمیت بسیاری برخوردار است و برای صنایع مختلف، به عنوان یکی از محصولات پرکاربرد و مورد نیاز، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
